42CrMo შენადნობის ფოლადის მილების მწარმოებლის გარანტია გაყიდვები
42CrMo უნაკერო ფოლადის მილის დანიშნულება: სპეციალური ფოლადი ხიდისთვის არის "42CrMo", სპეციალური ფოლადი საავტომობილო სარტყელისთვის არის "42CrMo", ხოლო სპეციალური ფოლადი წნევის ჭურჭლისთვის არის "42CrMo". ამ ტიპის ფოლადი აუმჯობესებს ფოლადის მექანიკურ თვისებებს ნახშირბადის შემცველობის რეგულირებით (c). ამიტომ, ნახშირბადის შემცველობის მიხედვით, ამ ტიპის ფოლადი შეიძლება დაიყოს: დაბალნახშირბადოვანი ფოლადი - ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0,25%-ზე ნაკლებია, მაგალითად, 10 და 20 ფოლადი; საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი - ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად 0,25 ~ 0,60% -ს შორისაა, მაგალითად, 35 და 45 ფოლადი; მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი - ნახშირბადის შემცველობა ზოგადად აღემატება 0,60%-ს. ამ ტიპის ფოლადი ზოგადად არ გამოიყენება ფოლადის მილების წარმოებაში. 42CrMo ფოლადი არის ულტრამაღალი სიმტკიცის ფოლადი მაღალი სიმტკიცით და გამძლეობით, კარგი გამკვრივებით, აშკარა წრთობის მტვრევადობის გარეშე, მაღალი დაღლილობის ლიმიტით და მრავალჯერადი ზემოქმედების წინააღმდეგობით ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, და დაბალი ტემპერატურის ზემოქმედების კარგი გამძლეობით. 42CrMo ფოლადი განკუთვნილია დიდი და საშუალო ზომის პლასტმასის ფორმების დასამზადებლად, რომლებიც საჭიროებენ გარკვეულ სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. სიხისტე: ანეილი, 147 ~ 241 ჰბ, 42 CrMo
ჭიმვის სიმტკიცე σ b (MPa): ≥1080(110)
გამტარუნარიანობა σ s (MPa): ≥930(95)
დრეკადობა δ 5 (%): ≥12
ψ ფართობის შემცირება (%): ≥45
ზემოქმედების ენერგია Akv (J): ≥ 63
დარტყმის სიმტკიცე α kv (J/cm2): ≥78(8)
სიმტკიცე: ≤ 217 Hb
800000-ზე მეტჯერ გაუმჯობესების მიზნით კვარცხლბეკის მომსახურების ვადა, წინასწარ გამაგრებული ფოლადისთვის შეიძლება განხორციელდეს ჩაქრობის და დაბალტემპერატურული წრთობის გამკვრივების მეთოდი. ჩაქრობისას ის წინასწარ უნდა გაცხელდეს 500-600 ℃ 2-4 საათის განმავლობაში, შემდეგ შეინახოს 850-880 ℃ გარკვეული დროით (მინიმუმ 2 საათი), გაცივდეს ზეთში 50-100 ℃-მდე და გაცივდეს ჰაერით. სიხისტე ჩაქრობის შემდეგ შეიძლება მიაღწიოს 50-52 სთ-ს. გაბზარვის თავიდან ასაცილებლად, ის დაუყოვნებლივ უნდა გაცხელდეს 200 ℃ ტემპერატურაზე. წრთობის შემდეგ, სიხისტე შეიძლება შენარჩუნდეს 48 სთ-ზე ზემოთ. 42CrMo ფოლადის ნეიტრალური მარილის აბაზანის ვანადიზაციის დამუშავების პროცესი. კარბიდის ფენის მიღება შესაძლებელია 42CrMo ფოლადის ნეიტრალური მარილის აბაზანის ვანადიზაციის დამუშავებით.
1. ნახშირბადის ვანადიუმის ნაერთს, ნახშირბადის ფენას აქვს ერთიანი სტრუქტურა, კარგი უწყვეტობა და კომპაქტურობა, ერთგვაროვანი სისქე, კომპაქტური სტრუქტურა, მაღალი მიკროსიმტკიცე და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ხოლო ზედაპირის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და გადაბმის წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია.
2.VC-ის ხსნადობა აუსტენიტში უფრო მაღალია, ვიდრე ფერიტში. ტემპერატურის კლებასთან ერთად, VC ნალექი წარმოიქმნება ფერიტიდან, რაც აძლიერებს შენადნობას და ასუფთავებს მარცვლებს, ხოლო ნაერთის ფენა აჩვენებს უფრო მაღალ სიმტკიცეს. 42CrMo ფოლადი მიეკუთვნება მაღალი ნახშირბადის და მაღალი ქრომის ლედებურიტის ფოლადს, მაღალი კარბიდის შემცველობით, რომელიც შეადგენს დაახლოებით 20%-ს და ხშირად ნაწილდება არათანაბრად სარტყელში ან ქსელში, სერიოზული დანაწევრებით. თუმცა, ჩვეულებრივი თერმული დამუშავებით ძნელია კარბიდის სეგრეგაციის შეცვლა, რაც სერიოზულად აისახება ფოლადის მექანიკურ თვისებებზე და კვარცხლბეკის მომსახურების ხანგრძლივობაზე. კარბიდების ფორმა და ზომა ასევე დიდ გავლენას ახდენს ფოლადის თვისებებზე. კერძოდ, დიდი მკვეთრი კუთხის კარბიდებს აქვთ დიდი გაყოფის ეფექტი ფოლადის მატრიცაზე და ხშირად ხდება დაღლილობის მოტეხილობის წყარო. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ნედლი ნაგლინი ფოლადის ჭედვის შეცვლა, ევტექტიკური კარბიდების სრულად დაქუცმაცება, რათა მოხდეს მათი წვრილი და თანაბრად განაწილება, ხოლო ბოჭკოვანი სტრუქტურა განაწილდეს ღრუს ირგვლივ ან არა მიმართულებით, რათა გაუმჯობესდეს ფოლადის განივი მექანიკური თვისებები. .
გაყალბებისას ჭურჭელი მრავალჯერ უნდა იყოს დაძვრენილი და გამოწეული სხვადასხვა მიმართულებიდან და გაყალბდეს „ორი მსუბუქი და ერთი მძიმე“ მეთოდით, ანუ გაყალბების დაწყებისას მსუბუქად უნდა დაარტყას, რათა არ მოხდეს მოტეხილობა. მას შეუძლია ძლიერად დაარტყა შუალედურ ტემპერატურაზე 980 ~ 1020 ℃ კარბიდების დამსხვრევის უზრუნველსაყოფად. 42CrMo ფოლადი არ არის ყალბი, და მიღებულია მყარი ხსნარის ორმაგი გადამუშავების დამუშავება, ანუ მეორადი წინასწარ გათბობა დაახლოებით 500 ℃ და 800 ℃ და მყარი ხსნარით დამუშავება 1100 ~ 1150 ℃, ჩაქრობა ცხელი ზეთით ან იზოთერმული ჩაქრობა, მაღალი ტემპერატურის წრთობა. ℃, გათბობა 960 ℃ დამუშავების შემდეგ და საბოლოო თერმული დამუშავება ზეთის გაგრილების შემდეგ, ასევე შეუძლია დახვეწოს კარბიდები, მრგვალი კიდეები და კუთხეები და დახვეწოს მარცვლები.
