გალვანური ფოლადის მილის კოროზიის წინააღმდეგობა ჩინეთში
იმის გამო, რომ გალვანზირებული ფოლადის ცხელი მილები გალვანზირებულია, გალვანზირებულის რაოდენობა ძალიან მაღალია. გალვანზირებული ფენის საშუალო სისქე 65 მიკრონს აღემატება და მისი კოროზიის წინააღმდეგობა ბევრად განსხვავდება ცხელი გალვანზირებული მილისგან. რეგულარული გალვანზირებული მილების მწარმოებლებს უფლება აქვთ გამოიყენონ ცივი გალვანზირებული მილები წყლისა და გაზის მილებად. ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილის გალვანზირებული ფენა არის ელექტრული ფენა, ხოლო თუთიის ფენა გამოყოფილია ფოლადის მილის სუბსტრატისაგან. თუთიის ფენა თხელია, ხოლო თუთიის ფენა უბრალოდ მიმაგრებულია ფოლადის მილის მატრიცაზე, რომელიც ადვილად იშლება. ამიტომ, მისი კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია. ახალ სახლებში აკრძალულია ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილების გამოყენება წყალმომარაგების ფოლადის მილებად. მწნილის შემდეგ, API უწყვეტი ფოლადის მილები იწმინდება ამონიუმის ქლორიდის ან თუთიის ქლორიდის წყალხსნარში ან ამონიუმის ქლორიდის და თუთიის ქლორიდის შერეული წყალხსნარის ავზში. ხარისხის უზრუნველსაყოფად ძირითადად არ გამოიყენება ელექტროგალავანიზირება (ცივი მოოქროვილი). მხოლოდ მცირე ზომის და ძველი აღჭურვილობის მქონე საწარმოები იყენებენ ელექტროგალავანიზაციას, რა თქმა უნდა, მათი ფასი შედარებით იაფია. მშენებლობის სამინისტრომ ოფიციალურად გააუქმა ჩამორჩენილი ცივი გალვანზირებული მილი, რომელიც სამომავლოდ ელექტროგალავანიზირებული არ იქნება. ეს არის დნობის ლითონის რეაქცია რკინის მატრიქსთან და წარმოიქმნება შენადნობის ფენა, რათა გაერთიანდეს მატრიცა და საფარი. ცხელი გალვანიზაცია არის ფოლადის მილის მწნილი ჯერ, რათა ამოიღოთ რკინის ოქსიდი ფოლადის მილის ზედაპირზე და შემდეგ გაგზავნოთ იგი ცხელ გალვანიზაციის ავზში. ცხელი გალვანიზაციას აქვს ერთიანი საფარის, ძლიერი წებოვნების და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უპირატესობები. 1. საშუალო ფირფიტის დანადგარი: ძირითადად აწარმოებს ფართო და სქელ ფირფიტებს გრძივი წყალქვეშა რკალი შედუღებული მილების წარმოებისთვის. გრძივი წყალქვეშა რკალით შედუღებული მილები საიმედო ხარისხისაა და ფართოდ გამოიყენება ნავთობისა და გაზის მაღალი წნევის გადაცემის მთავარ ხაზში.
სტეკელის წისქვილი:Steckel წისქვილში შედის ორმხრივი უხეში წისქვილი და 4 სიმაღლის ორმხრივი დასრულების წისქვილი. დასრულების წისქვილის ორივე მხარეს კონვეიერის ხაზებზე დამონტაჟებულია ორი ცხელი კოჭის წისქვილი. გამომავალი როლიკებით მაგიდა ჩვეულებრივ მოიცავს ლამინირებულ გაგრილების სისტემას და გადახვევის სადგურს. სტეკელის წისქვილზე, უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის ფიტინგების მთელი სიგრძის თერმომექანიკური ისტორია მნიშვნელოვნად იცვლება, განსაკუთრებით მიკრო უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის მილების ფიტინგების წარმოებაში, რაც ძლიერ გავლენას მოახდენს რეკრისტალიზაციის ხარისხზე, მარცვლების ზრდასა და ნალექის დასრულებაზე. წისქვილი, და გამოიწვიოს მკვეთრი ცვლილებები საბოლოო მიკროსტრუქტურასა და უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის მილების ფიტინგების მთელ სიგრძეზე
ნახევრად უწყვეტი წისქვილი:მათ შორის 1 სტეკელის წისქვილი და 5 დასრულების ქარხანა. ნახევრად უწყვეტი მოძრავი წისქვილზე, მილების ფიტინგების ცხელი გადახვევა დასრულების უღელტეხილებში არსებითად მუდმივია ერთი ბოლოდან მეორემდე. დასრულების წისქვილზე გავლებს შორის დრო ჩვეულებრივ 3S-ზე ნაკლებია.
CSP უწყვეტი ჩამოსხმა და მოძრავი:დაბალი ნახშირბადის მანგანუმის ფოლადისთვის, რომელიც შეიცავს ნიობიუმის, ვანადიუმის და ტიტანის კომპოზიტის მიკროშენადნობას CSP საწარმოო ხაზზე, სათანადო კონტროლირებადი მოძრავი, კონტროლირებადი გაგრილების და დახვევის პროცესები უზრუნველყოფს მილის ფიტინგების მექანიკურ თვისებებსა და მიკროსტრუქტურას თანამედროვე X60 უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის ტექნიკურ მოთხოვნებს. თანამედროვე უჟანგავი ფოლადის იდაყვის მილების ფიტინგების განვითარების ტენდენცია. ჩინეთის CSP უწყვეტი ჩამოსხმის და მოძრავი წარმოების ხაზმა შეიმუშავა X60 უჟანგავი ფოლადის შტამპი იდაყვის ფიტინგები, ხოლო სხვა CSP მწარმოებლებმა შეერთებულ შტატებში და მის ფარგლებს გარეთ შეიმუშავეს და აწარმოეს მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის შტამპი იდაყვის ფიტინგები X60, X65 და თუნდაც X70. პროცესის თავისებურება ის არის, რომ არსებობს ცენტრალური სეგრეგაცია უწყვეტი ჩამოსხმის თხელ ფირფიტაში. ცენტრალური სეგრეგაციის აღმოფხვრა თხელი ფილების უწყვეტი ჩამოსხმისას გალვანზირებული უწყვეტი ფოლადის მილით არის მთავარი ტექნიკური პრობლემა უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის ფიტინგების ხარისხის შემდგომი გასაუმჯობესებლად. უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვისთვის გამოყენებული ფირფიტები ძირითადად გამოიყენებოდა A3 და 16Mn წარმოებული Angang-ისა და სხვა მწარმოებლების მიერ 1960-იან და 1970-იან წლებში. მილის დიამეტრისა და გადამცემი წნევის მატებასთან ერთად, მილის ფიტინგის ფირფიტის სიძლიერე ვერ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. 1980-იანი წლების შემდეგ, ნავთობით შედუღებული მილების ნაწილების ყველა ქარხანამ დაიწყო მილსადენის ფოლადის ფირფიტების გამოყენება, რომლებიც დამზადებულია ამერიკული API სტანდარტების მიხედვით. იმ დროს, შიდა უჟანგავი ფოლადის შტამპის იდაყვის ფირფიტების მწარმოებლების გაუაზრებელი ტექნოლოგიის გამო, ძირითადად გამოიყენებოდა იმპორტირებული ფირფიტები.
