დიდი დიამეტრის უჟანგავი ფოლადის მწარმოებლის გაყიდვები
უჟანგავი ფოლადის მილი არის ერთგვარი ღრუ გრძელი მრგვალი ფოლადი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო გადამცემ მილსადენებში, როგორიცაა ნავთობი, ქიმიური მრეწველობა, სამედიცინო მკურნალობა, საკვები, მსუბუქი მრეწველობა, მექანიკური ინსტრუმენტები და მექანიკური სტრუქტურული კომპონენტები. გარდა ამისა, როდესაც მოსახვევი და ბრუნვის სიძლიერე ერთნაირია, წონა მსუბუქია, ამიტომ იგი ასევე ფართოდ გამოიყენება მექანიკური ნაწილებისა და საინჟინრო სტრუქტურების წარმოებაში. იგი ასევე გამოიყენება როგორც ავეჯი, სამზარეულო და ა.შ.
ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიხისტის ინდექსები ჩვეულებრივ გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის მილების სიხისტის გასაზომად.
ბრინელის სიმტკიცე არის ყველაზე ფართოდ გამოყენებული სტანდარტი უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის. ჩაღრმავების დიამეტრი ხშირად გამოიყენება მასალის სიხისტის გამოსახატავად, რაც ინტუიციური და მოსახერხებელია. თუმცა, ეს არ გამოიყენება ფოლადის მილებისთვის მყარი ან თხელი ფოლადით.
უჟანგავი ფოლადის მილის როკველის სიხისტის ტესტი იგივეა, რაც ბრინელის სიხისტის ტესტი, რომელიც არის ჩაღრმავების ტესტის მეთოდი. განსხვავება ისაა, რომ ის ზომავს ჩაღრმავების სიღრმეს. როკველის სიხისტის ტესტი ფართოდ გამოყენებული მეთოდია, რომლის დროსაც HRC მეორე ადგილზეა ბრინელის სიხისტის Hb-ს შემდეგ ფოლადის მილების სტანდარტებში. Rockwell სიმტკიცე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ლითონის მასალების გასაზომად ძალიან რბილიდან ძალიან ხისტამდე. ის ანაზღაურებს ბრინელის მეთოდის მინუსს. ის უფრო მარტივია ვიდრე ბრინელის მეთოდი და შეუძლია პირდაპირ წაიკითხოს სიხისტის მნიშვნელობა სიხისტის აპარატის ციფერბლატიდან. თუმცა, მისი მცირე ჩაღრმავების გამო, სიხისტის მნიშვნელობა არ არის ისეთი ზუსტი, როგორც ბრინელის მეთოდი.
უჟანგავი ფოლადის მილის ვიკერსის სიხისტის ტესტი ასევე არის ჩაღრმავების ტესტის მეთოდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძალიან თხელი ლითონის მასალებისა და ზედაპირის ფენების სიხისტის დასადგენად. მას აქვს ბრინელისა და როკველის მეთოდების ძირითადი უპირატესობები და გადალახავს მათ ძირითად ნაკლოვანებებს, მაგრამ ის არც ისე მარტივია, როგორც როკველის მეთოდი. ვიკერსის მეთოდი იშვიათად გამოიყენება ფოლადის მილების სტანდარტებში.
W-b75 Vickers-ის სიხისტის შემმოწმებელი შეიძლება გამოყენებულ იქნას 6.0 მმ-ზე მეტი შიდა დიამეტრით და 13 მმ-ზე ნაკლები კედლის სისქის მქონე უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის. ის არის ძალიან სწრაფი და მარტივი და შესაფერისია უჟანგავი ფოლადის მილების სწრაფი და არადესტრუქციული საკვალიფიკაციო შემოწმებისთვის. უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის, რომელთა შიდა დიამეტრი 30 მმ-ზე მეტია და კედლის სისქე 1,2 მმ-ზე მეტია, Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი უნდა იქნას გამოყენებული HRB და HRC სიხისტის შესამოწმებლად. უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის, რომელთა შიდა დიამეტრი 30 მმ-ზე მეტია და კედლის სისქე 1,2 მმ-ზე ნაკლებია, როკველის ზედაპირის სიხისტის შემმოწმებელი უნდა იქნას გამოყენებული HRT ან hrn სიხისტის შესამოწმებლად. უჟანგავი ფოლადის მილებისთვის, რომელთა შიდა დიამეტრი 0 მმ-ზე ნაკლები და 4,8 მმ-ზე მეტია, გამოიყენეთ სპეციალური Rockwell-ის სიხისტის ტესტერი მილებისთვის hr15t სიხისტის შესამოწმებლად. როდესაც უჟანგავი ფოლადის მილის შიდა დიამეტრი 26 მმ-ზე მეტია, Rockwell ან ზედაპირული Rockwell სიხისტის ტესტერი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მილის შიდა კედლის სიხისტის შესამოწმებლად.
უჟანგავი ფოლადის მილები იყოფა ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის მილები, მაღალი ხარისხის ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადის მილები, შენადნობის სტრუქტურული მილები, შენადნობი ფოლადის მილები, ტარების ფოლადის მილები, უჟანგავი ფოლადის მილები, ბიმეტალური კომპოზიციური მილები, დაფარული და დაფარული მილები ძვირფასი ლითონების შესანახად და სპეციალური მოთხოვნები. უჟანგავი ფოლადის მილებს აქვთ მრავალფეროვანი, განსხვავებული გამოყენება, განსხვავებული ტექნიკური მოთხოვნები და წარმოების განსხვავებული მეთოდები. ამჟამად ფოლადის მილების გარე დიამეტრის დიაპაზონი 0.1-4500 მმ-ია, ხოლო კედლის სისქის დიაპაზონი 0.01-250 მმ. მისი მახასიათებლების გამორჩევის მიზნით, ფოლადის მილები ჩვეულებრივ კლასიფიცირდება შემდეგი მეთოდების მიხედვით.
უჟანგავი ფოლადის მილები შეიძლება დაიყოს უწყვეტ მილსა და შედუღებულ მილს წარმოების რეჟიმის მიხედვით. უწყვეტი ფოლადის მილები შეიძლება დაიყოს ცხელი ნაგლინი მილის, ცივი ნაგლინი მილის, ცივი გაყვანილი მილის და წნეხილი მილის. ცივი ნახაზი და ცივი მოძრავი ფოლადის მილის მეორადი დამუშავებაა; შედუღებული მილი იყოფა სწორ ნაკერად შედუღებულ მილსა და სპირალურ შედუღებულ მილს.
უჟანგავი ფოლადის მილები კვეთის ფორმის მიხედვით შეიძლება დაიყოს მრგვალ მილსა და სპეციალურ მილს. სპეციალური ფორმის მილები მოიცავს მართკუთხა მილებს, რომბისებრ მილებს, ელიფსურ მილებს, ექვსკუთხა მილებს, რვაკუთხა მილებს და სხვადასხვა განივი კვეთის ასიმეტრიულ მილებს. სპეციალური ფორმის მილი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა სტრუქტურულ ნაწილებში, ხელსაწყოებსა და მექანიკურ ნაწილებში. წრიულ მილთან შედარებით, სპეციალური ფორმის მილს აქვს ინერციის დიდი მომენტი და განყოფილების მოდული, აქვს დიდი ღუნვისა და ბრუნვის წინააღმდეგობა, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს სტრუქტურული წონა და დაზოგოს ფოლადი.
უჟანგავი ფოლადის მილი შეიძლება დაიყოს თანაბარი განყოფილების მილად და ცვლადი მონაკვეთის მილად პროფილის ფორმის მიხედვით. ცვლადი მონაკვეთის მილები მოიცავს კონუსურ მილებს, საფეხუროვან მილებს და პერიოდული მონაკვეთის მილებს.
უჟანგავი ფოლადის მილი შეიძლება დაიყოს გლუვ მილსა და ხრახნიან მილს (ხრახნიანი ფოლადის მილი) მილის ბოლო მდგომარეობის მიხედვით. ხრახნიანი მილი ასევე შეიძლება დაიყოს ჩვეულებრივ ხრახნიან მილად (მილი დაბალი წნევის გადასატანად, როგორიცაა წყალი და გაზი, რომელიც დაკავშირებულია ჩვეულებრივი ცილინდრული ან კონუსური მილის ძაფით) და სპეციალურ ხრახნიან მილად (ნავთობი და გეოლოგიური ბურღვის მილი, რომელიც დაკავშირებულია სპეციალური საშუალებით. ძაფი მნიშვნელოვანი ძაფის მილისთვის). ზოგიერთი სპეციალური მილისთვის, ძაფის ზემოქმედების შესავსებად მილის ბოლო სიძლიერეზე, მილის ბოლო გასქელება (შიდა გასქელება გარე გასქელება ან შიდა და გარე გასქელება).
დანიშნულების მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს ნავთობის ჭაბურღილის მილს (გარსაცმები, ნავთობის მილი და საბურღი მილი), მილსადენი, ქვაბის მილი, მექანიკური სტრუქტურის მილი, ჰიდრავლიკური საყრდენი მილი, გაზის ცილინდრიანი მილი, გეოლოგიური მილი, ქიმიური მილი (მაღალი წნევა). სასუქის მილი, ნავთობის კრეკ მილი) და საზღვაო მილი.
ნედლეული -- ზოლების გაყოფა -- შედუღებული მილის დამზადება -- ბოლო შეკეთება -- გაპრიალება -- შემოწმება (სპრეის ბეჭდვა) -- შეფუთვა -- მიწოდება (საწყობი) (დეკორატიული შედუღებული მილი).
ნედლეული -- ზოლების გაყოფა -- შედუღებული მილების დამზადება -- თერმული დამუშავება -- კორექტირება -- გასწორება -- დასასრულის შეკეთება -- პიკირება -- ჰიდროსტატიკური ტესტი -- შემოწმება (სპრეის ბეჭდვა) - შეფუთვა -- მიწოდება (საწყობი) (მილები შედუღებული მილები სამრეწველო მილები).
