S355j0h უწყვეტი ფოლადის მილების ხარისხის გარანტია
en10216-1 სპეციფიკაცია: φ 10.2~ φ 356*1.6მმ~20.0მმ
ევროპული სტანდარტი: en10216-2 სპეციფიკაცია: φ 10.2~ φ 168.2*1.6მმ~20.0მმ
მაღალი წნევის ფოლადის მილს აქვს კარგი ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები ოთახის ტემპერატურაზე და მაღალ ტემპერატურაზე და მკაცრი ხარისხის კონტროლი. შესაფერისია სხვადასხვა სამუშაო შემთხვევებისთვის მაღალი წნევის ქვეშ. მაღალი წნევის ფოლადის მილები ძირითადად გამოიყენება ქვაბების, დიზელის ძრავების მაღალი წნევის ნავთობის მილების, ქიმიური სასუქის აღჭურვილობისა და მილსადენების დარგებში.
მაღალი წნევის მილსადენების დამონტაჟების მოთხოვნები მსგავსია საშუალო და დაბალი წნევის მილსადენების მონტაჟისთვის, მაგრამ მოთხოვნები უფრო მაღალია და რეგულაციები უფრო მკაცრი. ამიტომ, საშუალო და დაბალი წნევის მილსადენების სამონტაჟო მოთხოვნების დაკმაყოფილების გარდა, უნდა დაიცვან შემდეგი მოთხოვნები.
ინსტალაციისთვის გამოყენებული მაღალი წნევის მილების სექციები, მილების ფიტინგები, შესაკრავები და სარქველები უნდა გაიარონ შემოწმება და დაერთონ შესაბამისი ტექნიკური დამხმარე დოკუმენტები. ადგილზე ტრანსპორტირების შემდეგ ისინი სათანადოდ უნდა იყოს შენახული, მონიშნული და მოწესრიგებული. დამონტაჟებამდე უნდა გაიწმინდოს შიდა და გარე ზედაპირი, ხოლო შიდა არხი შემოწმდეს უცხო ნაწილაკებზე და სიგლუვეზე. შეამოწმეთ, აკმაყოფილებს თუ არა საქშენების დალუქვის ზედაპირის და შუასადებების უხეშობა მოთხოვნებს. არ უნდა იყოს ნაკაწრები (განსაკუთრებით რადიალური ნაკაწრები), ლაქები და სხვა დეფექტები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დალუქვის მუშაობაზე დალუქვის ზედაპირზე. გარდა მილებისა, რომელთაც აქვთ ცხიმის მოცილება მოთხოვნები, საქშენების დალუქვის ზედაპირი და შუასადებები უნდა იყოს დაფარული ძრავის ზეთით ან კარაქით ან თეთრი ვაზელინით დაცვის მიზნით. კვალიფიციური მაღალი წნევის მილის მილის ბოლოების ხრახნიანი ნაწილი უნდა იყოს დაფარული მოლიბდენის დისულფიდის საცხით ან გრაფიტის ძრავის ზეთით დაცვის მიზნით, გარდა მილებისა, რომლებიც გაწმენდილია მითითებულის მიხედვით.
მილსადენის დამონტაჟებისას მილსადენის ფორმალური თარო უნდა იყოს გამოყენებული ფიქსაციისთვის, ხოლო დამცავი გარსაცმები უნდა დამონტაჟდეს მილის თაროზე მაღალი წნევის მილებთან და ფიტინგებთან კონტაქტში, დიზაინის მოთხოვნების შესაბამისად. მაღალი წნევის ფლანგის დამონტაჟებისას მილის ბოლო ძაფის ჩამკეტი უნდა იყოს გამოკვეთილი. დალუქვის შუასადებების დაყენებისას არ ჩამოკიდოთ იგი ლითონის მავთულით. მილის ხვრელსა და შუასადაზე წინასწარ უნდა წაისვათ ცხიმი, ხოლო რბილი მეტალის მაღალი წნევის შუასადენი ზუსტად უნდა მოთავსდეს დალუქვის საჯდომში. ფლანგის ჭანჭიკები უნდა იყოს გამკაცრებული სიმეტრიულად და თანაბრად ზედმეტი ზედმეტის გარეშე. ჭანჭიკების დაჭიმვის შემდეგ, ორი ფლანგები უნდა იყოს პარალელური და კონცენტრირებული. თხილის გარეთ გამოფენილი ძაფები უნდა იყოს 2 ~ 3 ძაფით, მინიმუმ 2 ძაფით და თითოეული ჭანჭიკის ღია სიგრძე ძირითადად იგივე უნდა იყოს. ინსტალაციის დროს დაუშვებელია საწარმოო ან სამონტაჟო შეცდომების კომპენსირება ძლიერად გაჭიმვის, ბიძგის, გადახვევის ან დალუქვის შუასადებების სისქის შეცვლით. თუ მილსადენის დამონტაჟება შეუძლებელია განუწყვეტლივ განხორციელდეს და დასრულდეს, ღია მილის ხვრელი დროულად უნდა დაიხუროს. მილსადენზე ინსტრუმენტის სინჯის აღების ნაწილის ნაწილები უნდა დამონტაჟდეს მილსადენთან ერთად.
მაღალი წნევის ქვაბის მილი არის ქვაბის მილის სახეობა, რომელიც მიეკუთვნება უჟანგავი ფოლადის მილის კატეგორიას. წარმოების მეთოდი იგივეა, რაც უწყვეტი მილის, მაგრამ არსებობს მკაცრი მოთხოვნები ფოლადის კლასის მიმართ, რომელიც გამოიყენება ფოლადის მილების წარმოებაში. მაღალი წნევის ქვაბის მილები ხშირად მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებშია. მილები დაჟანგდება და კოროზირდება მაღალი ტემპერატურის გამონაბოლქვი აირის და ორთქლის ზემოქმედებით. ფოლადის მილს უნდა ჰქონდეს მაღალი გამძლეობა, მაღალი ანტიოქსიდანტური და კოროზიის მოქმედება და კარგი სტრუქტურული სტაბილურობა. მაღალი წნევის ქვაბის მილები ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის და ულტრა მაღალი წნევის ქვაბების ზეგამათბობელი მილების, გამათბობელი მილების, ჰაერსადენების, მთავარი ორთქლის მილების და ა.შ.
მაღალი წნევის ქვაბის მილი არის ქვაბის მილის სახეობა, რომელიც მიეკუთვნება უჟანგავი ფოლადის მილის კატეგორიას. წარმოების მეთოდი იგივეა, რაც უნაკერო მაღალი წნევის ქვაბის მილების, მაგრამ არსებობს მკაცრი მოთხოვნები ფოლადის კლასების მიმართ, რომლებიც გამოიყენება ფოლადის მილების წარმოებაში. მაღალი წნევის ქვაბის მილები ხშირად მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პირობებშია. მაღალი წნევის ქვაბის მილები ძირითადად გამოიყენება მაღალი წნევის და ულტრა მაღალი წნევის ქვაბების ზეგამათბობელი მილების, გამათბობელი მილების, ჰაერსადენების, მთავარი ორთქლის მილების და ა.შ.
მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის ქვეშ ხანგრძლივი მუშაობის გამო, ქვაბის მილის მასალა ცოცავს, შეამცირებს პლასტიურობას და სიმტკიცეს, შეცვლის თავდაპირველ სტრუქტურას და წარმოქმნის კოროზიას. ქვაბის ფოლადის მილს უნდა ჰქონდეს: (1) საკმარისი გამძლეობა; (2) პლასტიკური დეფორმაციის საკმარისი სიმძლავრე; (3) მინიმალური დაბერების ტენდენცია და თერმული brittleness; (4) მაღალი ჟანგვის წინააღმდეგობა, ნახშირის ნაცარი წინააღმდეგობა, ბუნებრივი აირის კოროზია მაღალი ტემპერატურის პირობებში, ორთქლისა და სტრესის კოროზიის წინააღმდეგობა; (5) კარგი სტრუქტურული სტაბილურობა და კარგი პროცესის თვისებები. მაღალი წნევის ქვაბის მილების ფოლადის ტიპებს მიეკუთვნება ნახშირბადოვანი ფოლადი, პერლიტი, ფერიტი და აუსტენიტი, უჟანგავი სითბოს მდგრადი ფოლადი. თბოელექტროსადგურების თბოეფექტურობის გაუმჯობესებისა და საწვავის მოხმარების შემცირების მიზნით, მთელი მსოფლიოს ქვეყნები ყურადღებას ამახვილებენ დიდი სიმძლავრის და მაღალი პარამეტრის (მაღალი ტემპერატურა და მაღალი წნევა) თბოელექტროსადგურების (1000 მგვტ-ზე მეტი) განვითარებაზე. ორთქლის წნევა იზრდება 31,5 ~ 34,3 მპა-მდე, ზედმეტად გაცხელებული ორთქლის ტემპერატურა აღწევს 595 ~ 650 ℃ და ვითარდება ულტრა მაღალი წნევის კრიტიკულ წნევამდე, რაც უფრო მაღალ მოთხოვნებს უყენებს მაღალი წნევის ქვაბის მილებს. აქედან გამომდინარე, შემუშავდა ფოლადის ახალი კლასები მაღალი პარამეტრის კომუნალური ქვაბების მოთხოვნილებების დასაკმაყოფილებლად.
