ადგილზე იყიდება 40Cr ფოლადის მილები დამუშავებისთვის
40Cr ფოლადის მილი არის ერთგვარი მრგვალი ფოლადი, ღრუ განყოფილებით და გარშემო სახსრების გარეშე. იგი მზადდება მყარი მილის ბლანკისგან პერფორაციის გზით, შემდეგ კი მზადდება ცხელი მოძრავი, ცივი მოძრავი ან ცივი ნახაზი. მრგვალ ფოლადთან და სხვა მყარ ფოლადთან შედარებით, როდესაც მოსახვევი და ბრუნვის სიძლიერე იგივეა, ფოლადის მილის წონა უფრო მსუბუქია, რაც არის ერთგვარი ეკონომიკური განყოფილების ფოლადი.
GB / T 3077-2008 მიხედვით: ქიმიური შემადგენლობა (მასური ფრაქცია,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 მექანიკური თვისებები
ნიმუშის ცარიელი ზომა (მმ): 25
პირველი ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა (℃): 850; გამაგრილებელი: ზეთი
მეორე ჩაქრობის გათბობის ტემპერატურა (℃):-
წრთობის გათბობის ტემპერატურა (℃): 520; გამაგრილებელი: წყალი, ზეთი
დაჭიმვის სიმტკიცე (σ b/MPa): ≧980
გამომუშავების წერტილი (σ s/MPa): ≧785
დრეკადობა მოტეხილობის შემდეგ (δ 5/%): ≧9
ფართობის შემცირება (ψ/%): ≧45
ზემოქმედების შთანთქმის ენერგია (aku2/J): ≥ 47
ბრინელის სიხისტე (hbs100 / 3000) (გახეხილი ან მაღალ ტემპერატურაზე გამაგრებული): ≤ 207
ჩინეთში GB-ის სტანდარტული ფოლადის კლასებია 40Cr, DIN მასალა No. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, American SA, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, uni. / ASTM სტანდარტული ფოლადი No. 5140, იაპონური JIS სტანდარტის ფოლადი No. scr440 (H) / scr440, ამერიკული AISI / SAE / ASTM სტანდარტული ფოლადი No. 5140, სტანდარტიზაციის საერთაშორისო ორგანიზაცია ISO სტანდარტის ფოლადი No. 41Cr4.
(დაახლოებით) ACM = 780 ℃
ტემპერატურა 850 ~ 870 ℃, სიმტკიცე 179 ~ 229 ჰბ.
ტემპერატურა არის 740 ~ 760 ℃, შენახვის დრო 4 ~ 6 სთ, შემდეგ კი ტემპერატურა გაცივდება ≤ 600 ℃ გაგრილების სიჩქარით 5 ~ 10 ℃ / სთ.
სიხისტე მკურნალობამდე ≤ 217hbs, სიხისტე დარბილების შემდეგ ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, ტემპერატურის მატება ღუმელთან ერთად, (710 ± 10) ℃ × 2H, გაგრილება ღუმელთან ერთად, (670 ± 10) ℃ × 2H, ტემპერატურის მატება ღუმელთან ერთად, (710 ± 10) ℃ × 2H, შემდეგ შეამცირეთ ტემპერატურა ღუმელთან ერთად, (670 ± 10) ℃ × 2H, ტემპერატურის მატება ღუმელთან ერთად, (710 ± 10) ℃ × 2H, გააცივეთ ღუმელთან 3 ციკლით და შემდეგ გაცივდით 550 ℃ ჰაერის გაგრილებისთვის. მკურნალობის შემდეგ სიმტკიცე არის 153 ჰბ.
ჩაქრობის ტემპერატურა 850 ℃± 10 ℃, ზეთის გაგრილება; წრთობის ტემპერატურა 520 ℃± 10 ℃, წყალი, ზეთი და ჰაერის გაგრილება.
საშუალო ნახშირბადის მოდულირებული ფოლადი, ცივი საფენის ფოლადი. ფოლადს აქვს ზომიერი ფასი და მარტივი დამუშავება. შესაბამისი თერმული დამუშავების შემდეგ, მას შეუძლია მიიღოს გარკვეული სიმტკიცე, პლასტიურობა და აცვიათ წინააღმდეგობა. ნორმალიზებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ქსოვილების სფეროიდიზაციას და გააუმჯობესოს 160 ჰბ-ზე ნაკლები სიმტკიცის ბლანკების ჭრის შესრულება. 550 ~ 570 ℃ ტემპერატურაზე, ფოლადს აქვს საუკეთესო სრულყოფილი მექანიკური თვისებები. ამ ფოლადის გამკვრივება უფრო მაღალია, ვიდრე 45 ფოლადის. იგი შესაფერისია ზედაპირის გამკვრივებისთვის, როგორიცაა მაღალი სიხშირის ჩაქრობა და ცეცხლოვანი ჩაქრობა.
ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, ეს ფოლადი გამოიყენება საშუალო დატვირთვისა და საშუალო სიჩქარის მატარებელი მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა საჭის სამაგრი, მანქანის უკანა ნახევარი ლილვი, გადაცემათა კოლოფი, ლილვი, ჭია, ღერძი, ცენტრალური ყდის და ა.შ. ჩარხზე; ჩაქრობის და საშუალო ტემპერატურის წრთობის შემდეგ, იგი გამოიყენება მაღალი დატვირთვის, ზემოქმედების და საშუალო სიჩქარის მქონე ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა მექანიზმი, ძირითადი ლილვი, ზეთის ტუმბოს როტორი, მოცურების ბლოკი, საყელო და ა.შ. ჩაქრობის და დაბალტემპერატურული წრთობის შემდეგ, იგი გამოიყენება მძიმე დატვირთვის, დაბალი ზემოქმედების, აცვიათ წინააღმდეგობის და მყარი სისქის 25მმ-ზე ნაკლები მონაკვეთზე ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ჭია, მთავარი ლილვი, ლილვი, საყელო და ა.შ. ჩაქრობის და წრთობის და მაღალი სიხშირის ზედაპირის ჩაქრობის შემდეგ, იგი გამოიყენება მაღალი ზედაპირის სიხისტის და აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე ნაწილების დასამზადებლად დიდი ზემოქმედების გარეშე, როგორიცაა მექანიზმი, ყდის, ლილვი, მთავარი ლილვი, ამწე ლილვი, ღერძი, ქინძისთავები, დამაკავშირებელი ღერო, ხრახნი, თხილი, შემავალი სარქველი და ა.შ. გარდა ამისა, ეს ფოლადი ასევე შესაფერისია კარბონატირებით დამუშავებული გადაცემის სხვადასხვა ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი და ლილვები დიდი დიამეტრით და კარგი დაბალი ტემპერატურის გამძლეობით.
დამუშავებული, სიხისტე ≤ 207 ჰბ. 40Cr დრეკადობის მოდული: დრეკადობის მოდული E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, ათვლის მოდული G (20 ℃) 80800
ჩაქრობის პროცესი 40Cr
40Cr ჩაქრობა, 850 ℃, ზეთის გაგრილება; წრთობა 520 ℃, წყლის გაგრილება, ზეთის გაგრილება. 40Cr ფოლადის მილის ზედაპირის ჩაქრობის სიმტკიცე არის hrc52-60, ხოლო ალის ჩაქრობამ შეიძლება მიაღწიოს hrc48-55-ს.
40Cr აზოტის დამუშავება
40Cr ეკუთვნის აზოტირებულ ფოლადს და მისი ელემენტები ხელსაყრელია აზოტირებისთვის. 40Cr-ს შეუძლია მოიპოვოს ზედაპირის უფრო მაღალი სიხისტე ნიტრირებით დამუშავების შემდეგ, ხოლო ყველაზე მაღალი სიხისტე აზოტით დამუშავების შემდეგ შეიძლება მიაღწიოს hra72 ~ 78, ანუ hrc43 ~ 55. აზოტირების სამუშაო ნაწილის პროცესის მარშრუტი: გაყალბება ანეილირება უხეში დამუშავების ჩაქრობა და წრთობის დამუშავება. სახეხი. იმის გამო, რომ ნიტრიდირებული ფენა თხელი და მყიფეა, მას უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცის ბირთვის სტრუქტურა, ამიტომ აუცილებელია ჩაქრობისა და თერმული დამუშავების ჩატარება პირველ რიგში, რათა მივიღოთ გამაგრებული სორბიტი და გავაუმჯობესოთ ბირთვის მექანიკური თვისებები და ხარისხი. აზოტირებული ფენა. რბილი აზოტირება არის აქტიური ნიტრიდირება, ხოლო გაზის ნიტრიდირება ჩვეულებრივ გამოიყენება
40Cr შედუღება
40Cr შედუღებამდე ყურადღება მიაქციეთ წინასწარ გათბობას, რათა თავიდან აიცილოთ ჩაქრობის ბზარი შედუღების შიგნით მატრიცის სითბოს გაფრქვევის გამო. უმჯობესია ნორმალიზება შედუღებამდე.
40Cr-ის შედუღება: ადვილად იშლება კრისტალიზაციის დროს და მგრძნობიარეა კრისტალიზაციის ბზარის მიმართ (ერთგვარი თერმული ბზარი). შედუღების დროს კრატერში და ჩაზნექილი ნაწილის გაბზარვა ადვილია. ნახშირბადის მაღალი შემცველობით, ადვილია გამაგრებული სტრუქტურის (მარტენსიტის) მიღება, რომელიც ძალიან მგრძნობიარეა ცივი ბზარების მიმართ სწრაფი გაგრილების დროს. როდესაც ზედმეტად გახურებული ზონის გაგრილების სიჩქარე დიდია, ადვილია მყარი და მტვრევადი მაღალი ნახშირბადის მარტენზიტის წარმოქმნა და ზეგახურებული ზონის დამტვრევა.
1. შედუღება, როგორც წესი, ტარდება ადუღებულ (ნორმალიზებულ) მდგომარეობაში.
2. შედუღების მეთოდი შეზღუდული არ არის
3.წინასწარ გახურების ტემპერატურა შეიძლება სათანადოდ გაიზარდოს დიდი ხაზოვანი ენერგიით. ზოგადად, წინასწარ გახურების ტემპერატურა და შუალედური ტემპერატურა შეიძლება კონტროლდებოდეს 250 ~ 300 ℃ შორის.
4. შედუღების მასალამ უნდა უზრუნველყოს, რომ დეპონირებული ლითონის შემადგენლობა ძირითადად ისეთივე იყოს, როგორც ძირითადი ლითონის შემადგენლობა, როგორიცაა j107-cr.
5.ჩაქრობა და თერმული დამუშავება უნდა ჩატარდეს დროულად შედუღების შემდეგ. თუ ძნელია ჩაქრობისა და წრთობის დამუშავების დროულად ჩატარება, შეიძლება ჩატარდეს შუალედური ადუღება ან წინასწარ გათბობაზე მაღალ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში შენარჩუნება დიფუზური წყალბადის აღმოსაფხვრელად და სტრუქტურის დარბილების მიზნით. რთული სტრუქტურისა და მრავალი შედუღების მქონე პროდუქტებისთვის, შუალედური შედუღება შეიძლება განხორციელდეს შედუღების გარკვეული რაოდენობის შედუღების შემდეგ.
