მაღალი თუთიით დაფარული გალვანზირებული ფოლადის მილების ადგილზე გაყიდვები
გალვანზირებული ფოლადის მილები იყოფა ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილებით და ცხელი გალვანზირებული ფოლადის მილებით. ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილები აკრძალულია და ამ უკანასკნელის დროებით გამოყენებას სახელმწიფოც ურჩევს. 1960-იან და 1970-იან წლებში მსოფლიოს განვითარებულმა ქვეყნებმა დაიწყეს ახალი მილების დამუშავება და ერთმანეთის მიყოლებით აიკრძალა გალვანზირებული მილები. ჩინეთის მშენებლობის სამინისტრომ და სხვა ოთხმა სამინისტრომ და კომისიამ ასევე ნათლად განაცხადეს, რომ გალვანზირებული მილები 2000 წლიდან აკრძალულია. ზოგიერთ თემში. გალვანზირებული ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება ხანძარსაწინააღმდეგო, ელექტროენერგიასა და ჩქაროსნულ მაგისტრალებში. გალვანზირებული ფოლადის მილები ფართოდ გამოიყენება მშენებლობაში, მანქანებში, ქვანახშირის მოპოვებაში, ქიმიურ მრეწველობაში, ელექტროენერგიაში, სარკინიგზო სატრანსპორტო საშუალებებში, საავტომობილო მრეწველობაში, გზატკეცილებში, ხიდებში, კონტეინერებში, სპორტულ ობიექტებში, სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკებში, ნავთობის მანქანებში, საძიებო მანქანებში და სხვა საწარმოო ინდუსტრიებში.
შედუღებული ფოლადის მილი გალვანზირებული ფოლადის მილის ზედაპირზე ცხელი ან ელექტროგალავანიზებული საფარით. გალვანიზაციამ შეიძლება გაზარდოს ფოლადის მილების კოროზიის წინააღმდეგობა და გაახანგრძლივოს მათი მომსახურების ვადა. გალვანური მილები ფართოდ გამოიყენება. გარდა იმისა, რომ გამოიყენება როგორც მილსადენი წყლის, გაზის, ნავთობისა და სხვა ზოგადი დაბალი წნევის სითხეებისთვის, იგი ასევე გამოიყენება როგორც ნავთობის ჭაბურღილის მილი და ნავთობგადამცემი მილი ნავთობის ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით ნავთობის ოფშორულ საბადოებში, ნავთობის გამაცხელებლად, კონდენსატის გამაგრილებელში. და ქვანახშირის დისტილაციური ზეთის სარეცხი გადამცვლელი ქიმიური კოკინგის აღჭურვილობის, სამაგრი მილის წყობის, მაღაროს გვირაბის საყრდენი ჩარჩოს მილის და ა.შ. ცხელი დისტილაციის გალვანზირებული მილი წარმოადგენს მდნარი ლითონის რეაქციას რკინის მატრიცასთან და შენადნობის ფენის წარმოქმნით, რათა გაერთიანდეს მატრიცა და საფარი. . ცხელი გალვანიზაცია არის ფოლადის მილის მწნილი ჯერ. ფოლადის მილის ზედაპირზე რკინის ოქსიდის მოსაშორებლად, მწნილის შემდეგ, იგი იწმინდება ამონიუმის ქლორიდის ან თუთიის ქლორიდის წყალხსნარში ან ამონიუმის ქლორიდისა და თუთიის ქლორიდის შერეული წყალხსნარის ავზში, შემდეგ კი იგზავნება ცხელ გალვანიზაციის ავზში. ცხელი გალვანიზაციას აქვს ერთიანი საფარის, ძლიერი წებოვნების და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის უპირატესობები. ცხელი გალვანზირებული ფოლადის მილის მატრიცას აქვს რთული ფიზიკური და ქიმიური რეაქციები გამდნარი მოოქროვილი ხსნარით, რათა შექმნას კოროზიისადმი მდგრადი თუთიის ფეროშენადნობი ფენა კომპაქტური სტრუქტურით. შენადნობის ფენა ინტეგრირებულია სუფთა თუთიის ფენით და ფოლადის მილის მატრიცით, ამიტომ მას აქვს ძლიერი კოროზიის წინააღმდეგობა. ცივი გალვანზირებული მილი ელექტროგალავანიზებულია. გალავანიზებულის რაოდენობა ძალიან მცირეა, მხოლოდ 10-50 გ/მ2. მისი კოროზიის წინააღმდეგობა ბევრად განსხვავდება ცხელი გალვანზირებული მილისგან. ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რეგულარული გალვანზირებული მილების მწარმოებლების უმეტესობა არ იყენებს ელექტრო გალავანიზაციას (ცივი მოოქროვილი). მხოლოდ მცირე ზომის და ძველი აღჭურვილობის მქონე საწარმოები იყენებენ ელექტროგალავანიზაციას, რა თქმა უნდა, მათი ფასი შედარებით იაფია. მშენებლობის სამინისტრომ ოფიციალურად განაცხადა, რომ ჩამორჩენილი ტექნოლოგიის ცივი გალვანზირებული მილები უნდა მოიხსნას და არ გამოიყენებოდეს წყლისა და გაზსადენად. ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილის გალვანზირებული ფენა არის ელექტრული ფენა, ხოლო თუთიის ფენა გამოყოფილია ფოლადის მილის სუბსტრატისაგან. თუთიის ფენა თხელია, ხოლო თუთიის ფენა უბრალოდ მიმაგრებულია ფოლადის მილის მატრიცაზე, რომელიც ადვილად იშლება. ამიტომ, მისი კოროზიის წინააღმდეგობა დაბალია. ახალ სახლებში აკრძალულია ცივი გალვანზირებული ფოლადის მილების გამოყენება წყალმომარაგების მილებად.
კედლის ნომინალური სისქე (მმ): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
კოეფიციენტის პარამეტრები (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
შენიშვნა: ფოლადის მექანიკური თვისება მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ფოლადის საბოლოო მომსახურების შესრულების (მექანიკური თვისების) უზრუნველსაყოფად, რაც დამოკიდებულია ფოლადის ქიმიურ შემადგენლობასა და თერმული დამუშავების სისტემაზე. ფოლადის მილების სტანდარტში, სხვადასხვა სერვისის მოთხოვნების მიხედვით, მითითებულია დაჭიმვის თვისებები (დაჭიმვის სიძლიერე, დაშვების სიძლიერე ან გამოყოფის წერტილი, დრეკადობა), სიხისტისა და სიმტკიცის ინდექსები, ასევე მაღალი და დაბალი ტემპერატურის თვისებები, რომლებიც საჭიროა მომხმარებლისთვის.
ფოლადის ხარისხი: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
ტესტის წნევის მნიშვნელობა / MPA: d10.2-168.3mm არის 3Mpa; D177.8-323.9mm არის 5MPa
გალვანური მილის ეროვნული სტანდარტი და განზომილების სტანდარტი
GB / t3091-2015 შედუღებული ფოლადის მილი დაბალი წნევის სითხის ტრანსპორტირებისთვის
სწორი ნაკერის შედუღებული ფოლადის მილი (GB / t13793-2016)
GB / t21835-2008 შედუღებული ფოლადის მილის ზომები და წონა სიგრძის ერთეულზე
გალვანზირებული მილის საერთო გამოყენება არის ის, რომ რკინის მილი, რომელიც გამოიყენება გაზისა და გათბობისთვის, ასევე არის გალვანზირებული მილი. როგორც წყლის მილი, გალვანზირებული მილი წარმოქმნის დიდი რაოდენობით ჟანგს მილში რამდენიმე წლის გამოყენების შემდეგ. ყვითელი წყალი არამხოლოდ აბინძურებს სანტექნიკას, არამედ შერეული ბაქტერიებით, რომლებიც მრავლდებიან უცვლელ შიდა კედელზე. კოროზია იწვევს წყალში მძიმე მეტალების მაღალ შემცველობას და სერიოზულ საფრთხეს უქმნის ადამიანის ჯანმრთელობას.
პროცესის ნაკადი შემდეგია: შავი მილი - ტუტე რეცხვა - წყლის რეცხვა - მჟავა მწნილი - გამრეცხვა სუფთა წყლით - გამრეცხი დანამატები - გაშრობა - ცხელი გალვანიზაცია - გარე აფეთქება - შიდა აფეთქება - ჰაერის გაგრილება - წყლის გაგრილება - პასივაცია - წყლის გამორეცხვა - ინსპექტირება - აწონვა - სასაწყობო.
1. ბრენდი და ქიმიური შემადგენლობა
გალვანზირებული ფოლადის მილისთვის ფოლადის ხარისხი და ქიმიური შემადგენლობა უნდა შეესაბამებოდეს შავი მილის ფოლადის ხარისხს და ქიმიურ შემადგენლობას, მითითებულ GB/t3091-ში.
2. წარმოების მეთოდი
შავი მილის დამზადების მეთოდი (ღუმელის შედუღება ან ელექტრო შედუღება) უნდა შეირჩეს მწარმოებლის მიერ. გალვანიზაციისთვის გამოყენებული უნდა იქნეს ცხელი გალვანიზაციის მეთოდი.
3. ძაფისა და მილის შეერთება
ა) ძაფებით მიწოდებული გალვანზირებული ფოლადის მილებისთვის, ძაფები უნდა შემობრუნდეს გალვანიზაციის შემდეგ. ძაფი უნდა შეესაბამებოდეს Yb 822-ს.
(ბ) ფოლადის მილების სახსრები უნდა შეესაბამებოდეს Yb 238-ს; მოქნილი თუჯის მილების სახსრები უნდა შეესაბამებოდეს Yb 230-ს.
4. მექანიკური თვისებები ფოლადის მილების მექანიკური თვისებები გალვანიზაციამდე უნდა შეესაბამებოდეს GB 3091-ის დებულებებს.
5. გალვანური საფარის ერთგვაროვნება გალვანზირებული ფოლადის მილები უნდა შემოწმდეს გალვანური საფარის ერთგვაროვნებაზე. ფოლადის მილის ნიმუში მუდმივად უნდა ჩაეფლო სპილენძის სულფატის ხსნარში 5-ჯერ და არ უნდა გახდეს წითელი (სპილენძის საფარის ფერი).
6. ცივი მოღუნვის ტესტი: გალვანზირებული ფოლადის მილი ნომინალური დიამეტრით არაუმეტეს 50მმ უნდა დაექვემდებაროს ცივ მოსახვევის გამოცდას. მოხრის კუთხე არის 90 °, ხოლო მოხრის რადიუსი 8-ჯერ აღემატება გარე დიამეტრს. შემავსებლის გარეშე გამოცდის დროს ნიმუშის შედუღება უნდა განთავსდეს გარედან ან ზედა ნაწილზე მოსახვევის მიმართულებით. ტესტის შემდეგ, ნიმუში არ უნდა იყოს ბზარები და თუთიის ფენა.
7. ჰიდროსტატიკური გამოცდა ჰიდროსტატიკური გამოცდა უნდა ჩატარდეს შავ მილში, ან ჰიდროსტატიკური ტესტის ნაცვლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას მორევის ხარვეზის გამოვლენა. ტესტის წნევა ან შედარების ნიმუშის ზომა მორევის დენის ხარვეზის გამოვლენისთვის უნდა შეესაბამებოდეს GB 3092-ის დებულებებს. ფოლადის მექანიკური თვისება მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია ფოლადის საბოლოო მომსახურების შესრულების (მექანიკური თვისების) უზრუნველსაყოფად.
① დაჭიმვის სიძლიერე (σ b): მაქსიმალური ძალა (FB), რომელსაც ატარებს ნიმუში დაჭიმვის დროს, გაყოფილი ნიმუშის თავდაპირველი განივი კვეთის ფართობზე (σ) (σ), ე.წ. დაჭიმვის სიმტკიცე (σ b) , N-ში. / მმ2 (MPA). იგი წარმოადგენს ლითონის მასალების მაქსიმალურ უნარს, გაუძლოს უკმარისობას დაძაბულობის პირობებში. სად: FB -- მაქსიმალური ძალა, რომელსაც ატარებს ნიმუში, როდესაც ის გატეხილია, n (ნიუტონი); ასე რომ -- ნიმუშის ორიგინალური კვეთის ფართობი, მმ2.
② მოსავლიანობის წერტილი (σ s): ლითონის მასალებისთვის, რომლებსაც აქვთ გამომუშავების ფენომენი, დაძაბულობა, როდესაც ნიმუშს შეუძლია გააგრძელოს გახანგრძლივება დაჭიმვის პროცესის დროს დაძაბულობის გაზრდის (მუდმივი შენარჩუნების) გარეშე, რომელსაც ეწოდება დაცემის წერტილი. თუ დაძაბულობა მცირდება, განასხვავებენ ზედა და ქვედა მოსავლიან წერტილებს. გამოყოფის წერტილის ერთეულია n/mm2 (MPA). ზედა მოსავლიანობის წერტილი(σ Su): მაქსიმალური ძაბვა ნიმუშის გამოყოფის სტრესამდე პირველად მცირდება; ქვედა გამოსავლიანობა (σ SL): მინიმალური სტრესი გამოსავლიან ეტაპზე, როდესაც არ არის გათვალისწინებული საწყისი მყისიერი ეფექტი. სად: FS -- ნიმუშის დაძაბულობა (მუდმივი) დაჭიმვის დროს, n (ნიუტონი) ასე რომ -- ნიმუშის თავდაპირველი კვეთის ფართობი, mm2.
③ დრეკადობა მოტეხილობის შემდეგ: (σ) დაჭიმვის ტესტში, სიგრძის პროცენტს, რომელიც გაიზარდა ნიმუშის ლიანდაგის სიგრძით, გატეხვის შემდეგ საწყის ლიანდაგის სიგრძემდე, ეწოდება დრეკადობა. ერთად σ გამოხატულია%. სად: L1 -- ლიანდაგის სიგრძე ნიმუშის გატეხვის შემდეგ, მმ; L0 - ნიმუშის ორიგინალური ლიანდაგის სიგრძე, მმ.
④ ფართობის შემცირება: (ψ) დაჭიმვის ტესტში, პროცენტს შორის კვეთის ფართობის მაქსიმალურ შემცირებას შემცირებულ დიამეტრზე და თავდაპირველ განივი კვეთის ფართობს შორის ნიმუშის გატეხვის შემდეგ ეწოდება ფართობის შემცირება. ψ გამოსახულია% -ში. სად: S0 -- ნიმუშის თავდაპირველი კვეთის ფართობი, მმ2; S1 - მინიმალური კვეთის ფართობი შემცირებულ დიამეტრზე ნიმუშის გატეხვის შემდეგ, მმ2.
⑤ სიხისტის ინდექსი: ლითონის მასალების უნარს, გაუძლოს მყარი საგნების ჩაღრმავებულ ზედაპირს, ეწოდება სიმტკიცე. ტესტის სხვადასხვა მეთოდისა და გამოყენების სფეროს მიხედვით, სიხისტე შეიძლება დაიყოს ბრინელის სიხისტე, როკველის სიხისტე, ვიკერსის სიხისტე, სანაპირო სიხისტე, მიკროსიმტკიცე და მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე. ბრინელის, როკველის და ვიკერსის სიხისტე ჩვეულებრივ გამოიყენება მილებისთვის.
ბრინელის სიხისტე (HB): დააწექით ნიმუშის ზედაპირზე გარკვეული დიამეტრის მქონე ფოლადის ბურთულს ან ცემენტირებული კარბიდის ბურთულას განსაზღვრული ტესტის ძალით (f), ამოიღეთ ტესტის ძალა მითითებული შეკავების დროის შემდეგ და გაზომეთ ჩაღრმავების დიამეტრი (L) ნიმუშის ზედაპირი. ბრინელის სიხისტის რიცხვი არის კოეფიციენტი, რომელიც მიიღება საცდელი ძალის გაყოფით ჩაღრმავების სფერულ ზედაპირის ფართობზე. გამოხატულია HBS-ში (ფოლადის ბურთი), ერთეული: n/mm2 (MPA).
(1) ნახშირბადი; რაც უფრო მაღალია ნახშირბადის შემცველობა, მით უფრო მაღალია ფოლადის სიმტკიცე, მაგრამ მით უფრო უარესია მისი პლასტიურობა და სიმტკიცე
(2) გოგირდი; ეს არის ფოლადის მავნე მინარევები. გოგირდის მაღალი შემცველობის მქონე ფოლადი ადვილად მტვრევადია მაღალ ტემპერატურაზე წნევით დამუშავების დროს, რასაც ჩვეულებრივ თერმულ მყიფეობას უწოდებენ.
(3) ფოსფორი; მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს ფოლადის პლასტიურობა და სიმტკიცე, განსაკუთრებით დაბალ ტემპერატურაზე. ამ ფენომენს ცივი brittleness ეწოდება. მაღალხარისხიან ფოლადში მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს გოგირდი და ფოსფორი. მეორეს მხრივ, დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი შეიცავს უამრავ გოგირდს და ფოსფორს, რაც აადვილებს ჭრას, რაც სასარგებლოა ფოლადის დამუშავების გასაუმჯობესებლად.
(4) მანგანუმი; მას შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე, შეასუსტოს და აღმოფხვრას გოგირდის მავნე ზემოქმედება და გააუმჯობესოს ფოლადის გამკვრივება. მაღალი შენადნობის ფოლადი (მაღალი მანგანუმის ფოლადი) მაღალი მანგანუმის შემცველობით აქვს კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა და სხვა ფიზიკური თვისებები
(5) სილიკონი; მას შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის სიმტკიცე, მაგრამ პლასტიურობა და სიმტკიცე მცირდება. ელექტრო ფოლადი შეიცავს სილიციუმის გარკვეულ რაოდენობას, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს რბილი მაგნიტური თვისებები
(6) ვოლფრამი; მას შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის წითელი სიმტკიცე და თერმული სიმტკიცე და გააუმჯობესოს ფოლადის აცვიათ წინააღმდეგობა
(7) ქრომი; მას შეუძლია გააუმჯობესოს ფოლადის გამკვრივება და აცვიათ წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა
ფოლადის მილის კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესების მიზნით, ზოგადი ფოლადის მილი (შავი მილი) არის გალვანზირებული. გალვანზირებული ფოლადის მილები იყოფა ცხელ გალვანიზაციად და ელექტრო ფოლადის თუთიად. ცხელი ჩაძირვის ფენა სქელია და ელექტროგალავანიზაციის ღირებულება დაბალია, ამიტომ არის გალვანზირებული ფოლადის მილი.
