უნაკერო ფოლადის მილები სხვადასხვა მასალის პირდაპირი გაყიდვები

1.ზოგადი დანიშნულების უნაკერო ფოლადის მილს ახვევს ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი, დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი ან შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი, ყველაზე დიდი გამომუშავებით. იგი ძირითადად გამოიყენება როგორც მილსადენი ან სტრუქტურული ნაწილები სითხის გადასატანად.

2. არსებობს სამი სახის მიწოდება სხვადასხვა მიზნების მიხედვით:

ა. მიწოდება ქიმიური შემადგენლობისა და მექანიკური თვისებების მიხედვით;

ბ. მიწოდება მექანიკური თვისებების მიხედვით;

გ.მიეწოდება ჰიდროსტატიკური ტესტის მიხედვით. თუ A და B კლასის მიხედვით მიწოდებული ფოლადის მილი გამოიყენება სითხის წნევის ასატანად, ის ასევე ექვემდებარება ჰიდროსტატიკური გამოცდას.

3. სპეციალური დანიშნულების უწყვეტი მილები მოიცავს ქვაბების, ქიმიურ და ელექტროენერგიის უნაკერო მილებს, გეოლოგიის უნაკერო ფოლადის მილებს და ნავთობის უნაკერო მილებს.

უწყვეტი ფოლადის მილს აქვს ღრუ განყოფილება და ფართოდ გამოიყენება როგორც მილსადენი სითხის გადასატანად, როგორიცაა მილსადენი ნავთობის, ბუნებრივი აირის, გაზის, წყლის და ზოგიერთი მყარი მასალის გადასატანად. მყარ ფოლადთან შედარებით, როგორიცაა მრგვალი ფოლადი, ფოლადის მილს აქვს იგივე დრეკადი და ბრუნვის სიმტკიცე და მსუბუქი წონა. ეს არის ეკონომიური განყოფილების ფოლადი.

იგი ფართოდ გამოიყენება სტრუქტურული ნაწილების და მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა ნავთობის საბურღი მილი, საავტომობილო გადაცემის ლილვი, ველოსიპედის ჩარჩო და ფოლადის ხარაჩო, რომელიც გამოიყენება მშენებლობაში. მას შეუძლია გააუმჯობესოს მასალების გამოყენება, გაამარტივოს წარმოების პროცესი, დაზოგოს მასალები და დამუშავების საათები. იგი ფართოდ იქნა წარმოებული ფოლადის მილით.

① ცხელი ნაგლინი უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების ძირითადი პროცესი (△ მთავარი ინსპექტირების პროცესი):

მილის ბლანკის მომზადება და შემოწმება △ → მილის ბლანკის გათბობა → პერფორაცია → მილის გადახვევა → ფოლადის მილის გადახურება → ზომები (შემცირება) → თერმული დამუშავება △ → დასრულებული მილის გასწორება → დასრულება → შემოწმება △ (არადესტრუქციული, ფიზიკური და ქიმიური, სკამი ) → სასაწყობო

② ცივი ნაგლინი (გაყვანილი) უწყვეტი ფოლადის მილების წარმოების ძირითადი პროცესები:

ბლანკის მომზადება → მწნილი და შეზეთვა → ცივი გადახვევა (ნახაზი) ​​→ თერმული დამუშავება → გასწორება → დასრულება → შემოწმება

უჟანგავი ფოლადის მილის წარმოების ზოგადი პროცესი შეიძლება დაიყოს ცივ ნახატად და ცხელ მოძრავად. ცივი ნაგლინი ფოლადის უნაკერო მილის წარმოების პროცესი ზოგადად უფრო რთულია, ვიდრე ცხელი ნაგლინი. მილის ბლანკი ჯერ უნდა დაექვემდებაროს სამი რულონის უწყვეტ გორვას, ხოლო ზომის ტესტი უნდა ჩატარდეს ექსტრუზიის შემდეგ. თუ ზედაპირი არ პასუხობს ბზარს, მრგვალი მილი უნდა გაიჭრას საჭრელით, რათა ამოჭრას ბლანკი დაახლოებით ერთი მეტრის სიმაღლით. შემდეგ შედით ანეილირების პროცესში. ანილირება უნდა იყოს მწნილი მჟავე სითხით. მწნილის დროს ყურადღება მიაქციეთ არის თუ არა ზედაპირზე დიდი რაოდენობით ბუშტები. თუ ბუშტების დიდი რაოდენობაა, ეს მიუთითებს იმაზე, რომ ფოლადის მილის ხარისხი ვერ აკმაყოფილებს შესაბამის სტანდარტებს. ცივი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილის გარეგნობა უფრო მოკლეა, ვიდრე ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილის. ცივი ნაგლინი ფოლადის უწყვეტი მილის კედლის სისქე ზოგადად უფრო მცირეა, ვიდრე ცხელი ნაგლინი ფოლადის მილის, მაგრამ ზედაპირი უფრო კაშკაშა გამოიყურება, ვიდრე სქელი კედლის უწყვეტი ფოლადის მილის. ზედაპირი არ არის ძალიან უხეში და დიამეტრი არ არის ძალიან ბევრი ბურუსი.

ცხელი ნაგლინი ფოლადის უნაკერო მილის მიწოდების სტატუსი, როგორც წესი, არის ცხელი ნაგლინი და მიეწოდება თერმული დამუშავების შემდეგ. ხარისხის შემოწმების შემდეგ, ცხელი ნაგლინი უნაკერო ფოლადის მილი უნდა შეირჩეს მკაცრად ხელით პერსონალის მიერ. ხარისხის შემოწმების შემდეგ, ზედაპირი უნდა იყოს შეზეთილი, რასაც მოჰყვება მრავალი ცივი ნახაზის ექსპერიმენტი. ცხელი გადახვევის შემდეგ უნდა ჩატარდეს პერფორაციის ექსპერიმენტი. თუ პერფორაციის გაფართოება ძალიან დიდია, ის უნდა გასწორდეს და გამოსწორდეს. გასწორების შემდეგ იგი გადაეცემა ნაკლის დეტექტორს კონვეიერის მიერ ხარვეზის აღმოჩენის შესამოწმებლად. ბოლოს იარლიყება და დაზუსტების მოწყობის შემდეგ მოთავსებულია საწყობში.

მრგვალი მილის ცარიელი → გათბობა → პერფორაცია → სამგორიანი ჯვარი გორვა, უწყვეტი გორვა ან ექსტრუზია → მილის ამოღება → ზომა (ან შემცირება) → გაგრილება → გასწორება → ჰიდროსტატიკური ტესტი (ან ხარვეზის გამოვლენა) → მარკირება → სასაწყობო ფოლადის მილი დამზადებულია ფოლადისგან ან მყარი მილის ცარიელი პერფორაციით, და შემდეგ ცხელი ნაგლინი, ცივი ნაგლინი ან ცივად გაყვანილი. უწყვეტი ფოლადის მილის სპეციფიკაცია გამოხატულია გარე დიამეტრის * კედლის სისქეში.

ცხელი ნაგლინი უნაკერო მილის გარე დიამეტრი ზოგადად 32 მმ-ზე მეტია, ხოლო კედლის სისქე 2,5-200 მმ-ია. ცივი ნაგლინი ფოლადის მილის გარე დიამეტრი შეიძლება იყოს 6 მმ-მდე, კედლის სისქე შეიძლება იყოს 0.25 მმ-მდე, თხელკედლიანი მილის გარე დიამეტრი შეიძლება იყოს 5 მმ-მდე და კედლის სისქე 0.25 მმ-ზე ნაკლები. ცივ გორგალს აქვს უფრო მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, ვიდრე ცხელ გლინვას.

ზოგადად, უწყვეტი ფოლადის მილები მზადდება მაღალი ხარისხის ნახშირბადის შეკრული ფოლადებისგან, როგორიცაა 10, 20, 30, 35 და 45, დაბალი შენადნობის სტრუქტურული ფოლადებისგან, როგორიცაა 16Mn და 5mnv, ან შეკრული ფოლადებისგან, როგორიცაა 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn. 10. დაბალნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული უწყვეტი მილები, როგორიცაა 20, ძირითადად გამოიყენება სითხის გადამცემი მილსადენებისთვის. საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისგან დამზადებული უწყვეტი მილები, როგორიცაა 45 და 40 Cr, გამოიყენება მექანიკური ნაწილების დასამზადებლად, როგორიცაა მანქანებისა და ტრაქტორების დაძაბული ნაწილები. ზოგადად, უწყვეტი ფოლადის მილის სიმტკიცე და გაბრტყელების ტესტი უნდა იყოს უზრუნველყოფილი. ცხელი ნაგლინი ფოლადის მილები უნდა იყოს მიწოდებული ცხელ გორვაში ან თერმული დამუშავების მდგომარეობაში; ცივი გლინვა მიწოდებულია თერმულად დამუშავებულ მდგომარეობაში.

ცხელი გორვა, როგორც სახელი გულისხმობს, ნაგლინი ნაჭრის ტემპერატურა მაღალია, ამიტომ დეფორმაციის წინააღმდეგობა მცირეა და შესაძლებელია დიდი დეფორმაციის რეალიზება. მაგალითად, ფოლადის ფირფიტის გორგალიდან გამომდინარე, უწყვეტი ჩამოსხმის ფილის სისქე ზოგადად დაახლოებით 230 მმ-ია, ხოლო უხეში გადახვევისა და დასრულების შემდეგ, საბოლოო სისქე არის 1 ~ 20 მმ. ამავდროულად, იმის გამო, რომ ფოლადის ფირფიტის სიგანის სისქის თანაფარდობა მცირეა და მოთხოვნები განზომილების სიზუსტეზე შედარებით დაბალია, ფორმის პრობლემა ადვილი არ არის და კონვექსილობა ძირითადად კონტროლდება. მათთვის, ვისაც აქვს ორგანიზაციული მოთხოვნები, ეს ჩვეულებრივ რეალიზებულია კონტროლირებადი მოძრავი და კონტროლირებადი გაგრილების გზით, ანუ აკონტროლოს დაწყების მოძრავი ტემპერატურა და საბოლოო მოძრავის ტემპერატურა. მრგვალი მილის ბლანკი → გათბობა → პერფორაცია → თავსატეხი → ანილირება → მწნილი → ზეთის მოყრა (სპილენძის მოპირკეთება) → მრავალგადასასვლელი ცივი ნახაზი (ცივი გლინვა) → ცარიელი მილი → თერმული დამუშავება → გასწორება → ჰიდროსტატიკური ტესტი (ნაკლის გამოვლენა) → მარკირება → საწყობი.