S355j2h უწყვეტი ფოლადის მილების მწარმოებლის გარანტია გაყიდვები
S355J2 უნდა შეესაბამებოდეს en10025-2:2004 (ძველი სტანდარტი (en10025:1990)
C: ≤0.22; Si: ≤0.55; Mn: ≤1.60; P: ≤0.025; S: ≤0.025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(მპა): ≤16მმ: ≥355: 16—40: ≥345; 40-63: ≥335; 63-80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200-250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo არის ევროპული სტანდარტის ცხელი ნაგლინი სტრუქტურული ფოლადის პროდუქტი.
S355jo ახორციელებს სტანდარტს en10025-2:2004 (ძველი სტანდარტი (en10025:1990)
დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილის ჩაქრობის ტემპერატურაა A3 + (30 ~ 50) ℃. პრაქტიკაში, ზედა ზღვარი ზოგადად აღებულია. ჩაქრობის მაღალ ტემპერატურას შეუძლია დააჩქაროს დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილის გათბობის სიჩქარე, შეამციროს ზედაპირის დაჟანგვა და გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა. სამუშაო ნაწილის ოსტენიტის ჰომოგენიზაციისთვის საჭიროა საკმარისი შენახვის დრო. თუ ღუმელის რეალური დატვირთვა დიდია, შენახვის დრო სათანადოდ უნდა გაიზარდოს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება მოხდეს არასაკმარისი სიმტკიცე არათანაბარი გათბობის გამო. თუმცა, თუ შენახვის დრო ძალიან დიდია, ასევე გამოჩნდება უხეში მარცვლეულის ნაკლოვანებები და სერიოზული დაჟანგვის დეკარბურიზაცია, რაც გავლენას მოახდენს ჩაქრობის ხარისხზე. ჩვენ გვჯერა, რომ თუ დარიცხვის თანხა აღემატება პროცესის დოკუმენტებში მითითებულს, გათბობისა და შენახვის დრო უნდა გაგრძელდეს 1/5-ით.
იმის გამო, რომ დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილის გამკვრივება დაბალია, გამოყენებული უნდა იყოს 10% მარილწყალში მაღალი გაგრილების სიჩქარით. სამუშაო ნაწილი წყალში შესვლის შემდეგ კარგად უნდა ჩაქრეს, მაგრამ არ გაცივდეს. თუ 45# ზუსტი ფოლადის მილი საფუძვლიანად გაცივდება მარილიან წყალში, სამუშაო ნაწილი შეიძლება გაიბზაროს, რაც გამოწვეულია აუსტენიტის სწრაფი ტრანსფორმაციით მარტენზიტად, როდესაც სამუშაო ნაწილი გაცივდება დაახლოებით 180 ℃-მდე, რაც იწვევს სტრუქტურულ გადაჭარბებულ სტრესს. ამიტომ, როდესაც ჩამქრალი დაბალტემპერატურული ფოლადის მილი სწრაფად გაცივდება ამ ტემპერატურულ ზონამდე, უნდა იქნას გამოყენებული ნელი გაგრილების მეთოდი. ვინაიდან გამოსასვლელი წყლის ტემპერატურის დაუფლება ძნელია, ის უნდა მუშაობდეს გამოცდილებით. როდესაც სამუშაო ნაწილის რყევა წყალში შეჩერდება, გამოსასვლელი წყალი შეიძლება გაცივდეს ჰაერით (ზეთის გაგრილება უკეთესია). გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილი წყალში შესვლისას უნდა მოძრაობდეს და არა სტატიკური და რეგულარულად მოძრაობდეს სამუშაო ნაწილის გეომეტრიის მიხედვით. სტატიკური გამაგრილებელი საშუალება და სტატიკური სამუშაო ნაწილი იწვევს არათანაბარ სიმტკიცეს და სტრესს, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის დიდ დეფორმაციას და ბზარებსაც კი.
დაბალტემპერატურული ფოლადის მილის ჩამქრალი და გამაგრებული ნაწილების ჩამქრალი სიმტკიცე უნდა მიაღწიოს hrc56 ~ 59-ს, ხოლო დიდი მონაკვეთის შესაძლებლობა უფრო დაბალია, მაგრამ ის არ უნდა იყოს დაბალი ვიდრე hrc48. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს ნიშნავს, რომ სამუშაო ნაწილი ბოლომდე არ ჩაქრა და სტრუქტურაში შეიძლება გამოჩნდეს სორბიტი ან თუნდაც ფერიტის სტრუქტურა. ეს სტრუქტურა ჯერ კიდევ შენარჩუნებულია მატრიცაში წრთობის გზით, რაც ვერ მიაღწევს ჩაქრობის და წრთობის მიზანს.
ჩაქრობის შემდეგ დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილის მაღალტემპერატურული ტემპერატურისთვის გათბობის ტემპერატურა ჩვეულებრივ არის 560 ~ 600 ℃, ხოლო სიხისტის მოთხოვნა არის hrc22 ~ 34. რადგან ჩაქრობის და წრთობის მიზანია ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებების მიღება, სიხისტე. დიაპაზონი შედარებით ფართოა. თუმცა, თუ ნახაზს აქვს სიხისტის მოთხოვნები, წრთობის ტემპერატურა უნდა დარეგულირდეს ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად, სიხისტის უზრუნველსაყოფად. მაგალითად, ზოგიერთი ლილვის დაბალი ტემპერატურის ფოლადის მილები მოითხოვს მაღალ სიმტკიცეს და მაღალ სიმტკიცეს; ზოგიერთი გადაცემათა კოლოფისა და ლილვის ნაწილებისთვის საკვანძო ღილაკით, სიხისტის მოთხოვნები უფრო დაბალია, რადგან ისინი უნდა იყოს დაფქული და ჩასმული ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ. წრთობის შენარჩუნების დრო დამოკიდებულია სიხისტეზე და სამუშაო ნაწილის ზომაზე. ჩვენ გვჯერა, რომ სიხისტე წრთობის შემდეგ დამოკიდებულია წრთობის ტემპერატურაზე და მცირე კავშირშია წრთობის დროსთან, მაგრამ ის ხელახლა უნდა შეაღწიოს. ზოგადად, სამუშაო ნაწილის წრთობის დრო ერთ საათზე მეტია.
